असली सामान |फ़ाइबरग्लास चिपकने वाली कोटिंग के उपयोग में सामान्य समस्याओं और कारणों का विश्लेषण

फ़िशआई
① मोल्ड की सतह पर स्थैतिक बिजली होती है, रिलीज एजेंट सूखा नहीं होता है, और रिलीज एजेंट का चयन अनुचित होता है।
② जेल कोट बहुत पतला है और तापमान बहुत कम है।
③ जेल कोट पानी, तेल या तेल के दाग से दूषित हो गया।
④ सांचे में गंदे या मोमी समुच्चय।
⑤ कम चिपचिपापन और थिक्सोट्रोपिक सूचकांक।
शिथिलता
① जेल कोट का थिक्सोट्रोपिक इंडेक्स कम है, और जेल का समय बहुत लंबा है।
② जेल कोट का अत्यधिक छिड़काव, सतह बहुत मोटी, नोजल की दिशा गलत या छोटा व्यास, अत्यधिक दबाव।
③ मोल्ड की सतह पर लगाया गया रिलीज एजेंट गलत है।
उत्पाद जेल कोट की चमक अच्छी नहीं है
① साँचे की चिकनाई ख़राब है, और सतह पर धूल है।
② इलाज एजेंट की कम सामग्री, अधूरा इलाज, कम इलाज की डिग्री, और इलाज के बाद कोई नहीं।
③ कम परिवेश का तापमान और उच्च आर्द्रता।
④ पूरी तरह से ठीक होने से पहले चिपकने वाली परत को हटा दिया जाता है।
⑤ जेल कोट के अंदर भरने की सामग्री अधिक है, और मैट्रिक्स राल सामग्री कम है।
उत्पाद की सतह पर झुर्रियाँ
यह रबर कोटिंग की एक आम बीमारी है।इसका कारण यह है कि जेल कोट पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है और राल के साथ बहुत जल्दी लेपित हो गया है।स्टाइरीन कुछ जेल कोट को घोल देती है, जिससे सूजन और झुर्रियां पड़ जाती हैं।
निम्नलिखित समाधान हैं:
① जांचें कि क्या जेल कोट की मोटाई निर्दिष्ट मान (0.3-0.5 मिमी, 400-500 ग्राम/㎡) से मिलती है, और यदि आवश्यक हो, तो इसे उचित रूप से गाढ़ा करें।
② राल प्रदर्शन की जाँच करें।
③ जोड़े गए सर्जक की मात्रा और मिश्रण प्रभाव की जाँच करें।
④ जाँच करें कि क्या रंगद्रव्य जोड़ने से राल के इलाज पर असर पड़ता है।
⑤ वर्कशॉप का तापमान 18-20 ℃ तक बढ़ाएं।
सतह के पिनहोल
जब छोटे बुलबुले जेल कोट में छिपे रहते हैं, तो जमने के बाद सतह पर पिनहोल दिखाई देते हैं।सांचे की सतह पर धूल भी पिनहोल का कारण बन सकती है।हैंडलिंग विधि इस प्रकार है:
① धूल हटाने के लिए मोल्ड की सतह को साफ करें।
② राल की चिपचिपाहट की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो इसे स्टाइरीन के साथ पतला करें, या उपयोग किए गए थिक्सोट्रोपिक एजेंट की मात्रा कम करें।
③ यदि रिलीज एजेंट का चयन ठीक से नहीं किया गया है, तो यह खराब गीलापन और पिनहोल का कारण बन सकता है।रिलीज एजेंट की जांच करना जरूरी है.यह घटना पॉलीविनाइल अल्कोहल के साथ घटित नहीं होगी।
④ सर्जक और रंगद्रव्य पेस्ट जोड़ते समय, हवा के साथ मिश्रण न करें।
⑤ स्प्रे बंदूक की छिड़काव गति की जाँच करें।यदि छिड़काव की गति बहुत अधिक है, तो पिनहोल उत्पन्न हो जाएंगे।
⑥ परमाणुकरण दबाव की जाँच करें और इसे बहुत अधिक उपयोग न करें।
⑦ राल सूत्र की जाँच करें।अत्यधिक सर्जक प्री जेल और अव्यक्त बुलबुले का कारण बनेगा।
⑧ जांचें कि मिथाइल एथिल कीटोन पेरोक्साइड या साइक्लोहेक्सानोन पेरोक्साइड का ग्रेड और मॉडल उपयुक्त है या नहीं।
सतह खुरदरापन भिन्नता
सतह के खुरदरेपन में परिवर्तन धब्बेदार धब्बों और असमान चमक के रूप में प्रकट होते हैं।संभावित स्रोतों में मोल्ड पर उत्पाद का समय से पहले हिलना या अपर्याप्त मोम रिलीज़ एजेंट शामिल हैं।
काबू पाने के तरीके इस प्रकार हैं:
① बहुत अधिक मोम न लगाएं, लेकिन मोम की मात्रा सतह को चमकाने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए।
② जांचें कि क्या उत्पाद रिलीज एजेंट पूरी तरह से ठीक हो गया है।
जेल कोट टूट गया
जेल कोट का टूटना जेल कोट और बेस रेजिन के बीच खराब बॉन्डिंग या डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड से चिपकने के कारण हो सकता है, और इसे दूर करने के लिए विशिष्ट कारणों की पहचान की जानी चाहिए।
① मोल्ड की सतह को पर्याप्त रूप से पॉलिश नहीं किया गया है, और चिपकने वाली कोटिंग मोल्ड से चिपकी हुई है।
② मोम की गुणवत्ता और प्रदर्शन खराब है, इस प्रकार यह जेल कोट में प्रवेश कर जाता है और मोम पॉलिशिंग परत को नुकसान पहुंचाता है।
③ जेल कोट की सतह का संदूषण जेल कोट और बेस रेजिन के बीच आसंजन को प्रभावित करता है।
④ जेल कोट का इलाज समय बहुत लंबा है, जो बेस राल के साथ आसंजन को कम करता है।
⑤ मिश्रित सामग्री संरचना कॉम्पैक्ट नहीं है.
आंतरिक सफेद धब्बे
उत्पाद के अंदर सफेद धब्बे ग्लास फाइबर के अपर्याप्त राल प्रवेश के कारण होते हैं।
① बिछाने के कार्य के दौरान, लेमिनेटेड उत्पाद पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं होते हैं।
② पहले सूखा फेल्ट और सूखा कपड़ा बिछाएं, फिर संसेचन को रोकने के लिए राल डालें।
③ एक साथ फेल्ट की दो परतें बिछाने से, विशेष रूप से कपड़े की दो परतों का ओवरलैपिंग, राल के खराब प्रवेश का कारण बन सकता है।
④ राल की चिपचिपाहट फेल्ट में घुसने के लिए बहुत अधिक है।थोड़ी मात्रा में स्टाइरीन मिलाया जा सकता है, या इसके स्थान पर कम चिपचिपाहट वाले राल का उपयोग किया जा सकता है।
⑤ राल जेल का समय जेल से पहले संकुचित होने के लिए बहुत कम है।त्वरक की खुराक को कम किया जा सकता है, जेल समय बढ़ाने के लिए आरंभकर्ता या पोलीमराइज़ेशन अवरोधक को बदला जा सकता है।
बहुस्तरीय
संदूषण मिश्रित सामग्री की दो परतों के बीच होता है, विशेष रूप से मोटे ग्रिड कपड़े की दो परतों के बीच, जिसमें संदूषण होने का खतरा होता है।कारण और निवारण के तरीके इस प्रकार हैं:
① अपर्याप्त राल खुराक।राल की मात्रा बढ़ाने और समान रूप से संसेचन करने के लिए।
② ग्लास फाइबर पूरी तरह से संतृप्त नहीं है।राल की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
③ भीतरी ग्लास फाइबर (या कपड़ा/फेल्ट) का सतही संदूषण।खासकर जब दूसरी परत बिछाने से पहले जमने के लिए पहली परत का उपयोग किया जाता है, तो पहली परत की सतह पर दाग पड़ना आसान होता है।
④ राल कोटिंग की पहली परत अत्यधिक ठीक हो जाती है।यह इलाज के समय को कम कर सकता है।यदि यह अत्यधिक ठीक हो गया है, तो दूसरी परत बिछाने से पहले इसे खुरदुरा किया जा सकता है।
⑤ मोटे ग्रिड कपड़े की दो परतों के बीच एक शॉर्ट कट फाइबर लगा होना चाहिए, और मोटे ग्रिड कपड़े की दो परतों को लगातार बिछाने की अनुमति न दें।
छोटा सा स्थान
जेल कोट की सतह परत छोटे-छोटे धब्बों से ढकी होती है।यह पिगमेंट, फिलर्स, या थिक्सोट्रोपिक एडिटिव्स के खराब फैलाव या मोल्ड पर ग्रे सतह क्षेत्र के कारण हो सकता है।
① मोल्ड की सतह को साफ और पॉलिश करें, फिर रबर कोट लगाएं।
② मिश्रण दक्षता की जाँच करें।
③ रंगद्रव्य को अच्छी तरह फैलाने के लिए तीन रोल ग्राइंडर और एक उच्च गति वाले कतरनी मिक्सर का उपयोग करें।
रंग परिवर्तन
असमान रंग घनत्व या रंग धारियों की उपस्थिति।
① वर्णक का फैलाव कम होता है और वह तैरता रहता है।इसे अच्छी तरह मिलाना चाहिए या पिगमेंट पेस्ट को बदलना चाहिए।
② छिड़काव के दौरान अत्यधिक परमाणुकरण दबाव।समायोजन उचित रूप से किया जाना चाहिए.
③ स्प्रे गन साँचे की सतह के बहुत करीब है।
④ ऊर्ध्वाधर तल में चिपकने वाली परत बहुत मोटी होती है, जिससे गोंद प्रवाहित होता है, डूबता है और असमान मोटाई होती है।थिक्सोट्रोपिक एजेंट की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए।
⑤ जेल कोट की मोटाई असमान है।समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन में सुधार किया जाना चाहिए।
फाइबर आकृति विज्ञान उजागर
उत्पाद के बाहर कांच के कपड़े या फेल्ट का रूप उजागर होता है।
① जेल कोट बहुत पतला है.जेल कोट की मोटाई बढ़ाई जानी चाहिए, या सतही परत को बॉन्डिंग परत के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
② जेल कोट जेल नहीं है, और राल और ग्लास फाइबर बेस बहुत जल्दी लेपित होते हैं।
③ उत्पाद को ध्वस्त करना बहुत जल्दी है, और राल अभी तक पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है।
④ राल एक्ज़ोथिर्मिक शिखर तापमान बहुत अधिक है।
आरंभकर्ताओं और त्वरक की खुराक कम की जानी चाहिए;या आरंभकर्ता प्रणाली बदलें;या हर बार कोटिंग परत की मोटाई कम करने के लिए ऑपरेशन बदलें।
सतह छोटा छिद्र
सांचे की सतह जेल कोट से ढकी नहीं है, या सांचे की सतह पर जेल कोट गीला नहीं है।यदि पॉलीविनाइल अल्कोहल का उपयोग रिलीज एजेंट के रूप में किया जाता है, तो यह घटना आम तौर पर दुर्लभ होती है।रिलीज एजेंट की जांच की जानी चाहिए और उसे सिलेन या पॉलीविनाइल अल्कोहल के बिना पैराफिन मोम से बदला जाना चाहिए।
बबल
सतह पर बुलबुले हैं, या पूरी सतह पर बुलबुले हैं।डीमोल्डिंग के बाद इलाज के दौरान, बुलबुले थोड़े समय में पाए जा सकते हैं या कुछ महीनों में दिखाई दे सकते हैं।
संभावित कारण जेल कोट और सब्सट्रेट के बीच छिपी हवा या सॉल्वैंट्स, या राल सिस्टम या फाइबर सामग्री के अनुचित चयन के कारण हो सकते हैं।
① ढकने पर, फेल्ट या कपड़ा राल से भिगोया नहीं जाता है।इसे बेहतर तरीके से रोल करके भिगोया जाना चाहिए।
② पानी या सफाई एजेंटों ने चिपकने वाली परत को दूषित कर दिया है।कृपया ध्यान दें कि उपयोग किए जाने वाले ब्रश और रोलर सूखे होने चाहिए।
③ आरंभकर्ताओं का अनुचित चयन और उच्च तापमान आरंभकर्ताओं का दुरुपयोग।
④ अत्यधिक उपयोग तापमान, नमी या रासायनिक क्षरण के संपर्क में आना।इसके स्थान पर एक भिन्न रेज़िन प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए।
दरारें या दरारें
जमने के तुरंत बाद या कुछ महीनों के बाद, उत्पाद पर सतह पर दरारें और चमक का नुकसान पाया जाता है।
① जेल कोट बहुत मोटा है.इसे 0.3-0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
② अनुचित रेज़िन चयन या गलत सर्जक युग्मन।
③ जेल कोट में अत्यधिक स्टाइरीन।
④ राल का अंडरक्योरिंग।
⑤ राल में अत्यधिक भरना।
⑥ खराब उत्पाद विन्यास या मोल्ड डिज़ाइन के परिणामस्वरूप उत्पाद के उपयोग के दौरान असामान्य आंतरिक तनाव होता है।
तारे के आकार की दरार
जेल कोट में तारे के आकार की दरारों का दिखना लैमिनेटेड उत्पाद के पिछले हिस्से पर प्रभाव के कारण होता है।हमें बेहतर लोच वाले जेल कोट का उपयोग करना चाहिए या जेल कोट की मोटाई कम करनी चाहिए, आमतौर पर 0.5 मिमी से कम।
डूबने के निशान
रेजिन क्योरिंग सिकुड़न के कारण पसलियों या इंसर्ट के पीछे डेंट उत्पन्न हो जाते हैं।लेमिनेटेड सामग्री को पहले आंशिक रूप से ठीक किया जा सकता है, और फिर पसलियों, इनले आदि को गठन जारी रखने के लिए शीर्ष पर रखा जा सकता है।
सफेद पाउडर
उत्पाद के सामान्य सेवा जीवन के दौरान, सफेद होने की प्रवृत्ति होती है।
① जेल कोट पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है।इलाज की प्रक्रिया और आरंभकर्ताओं और त्वरक की खुराक की जाँच की जानी चाहिए।
② अनुचित चयन या फिलर्स या पिगमेंट का अत्यधिक उपयोग।
③ रेज़िन फॉर्मूला आवश्यक उपयोग शर्तों के लिए उपयुक्त नहीं है।
जेल कोट रिलीज मोल्ड
सब्सट्रेट राल को लेपित करने से पहले, कभी-कभी जेल कोट पहले ही मोल्ड से निकल चुका होता है, खासकर कोनों पर।अक्सर साँचे के तल पर स्टाइरीन वाष्पशील पदार्थों के संघनन के कारण होता है।
① स्टाइरीन वाष्प को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए मोल्ड की स्थिति को व्यवस्थित करें, या स्टाइरीन वाष्प को हटाने के लिए उपयुक्त सक्शन सिस्टम का उपयोग करें।
② जेल कोट की अत्यधिक मोटाई से बचें।
③ उपयोग किए गए आरंभकर्ता की मात्रा कम करें।
पीला
यह एक ऐसी घटना है जहां सूरज की रोशनी के संपर्क में आने पर जेल कोट पीला हो जाता है।
① बिछाने के कार्य के दौरान, हवा में नमी बहुत अधिक है या सामग्री सूखी नहीं है।
② अनुचित राल चयन।ऐसे रेज़िन का चयन किया जाना चाहिए जो UV स्थिर हो।
③ बेंज़ोयल पेरोक्साइड अमीन दीक्षा प्रणाली का उपयोग किया गया था।इसके स्थान पर अन्य ट्रिगरिंग सिस्टम का उपयोग किया जाना चाहिए।
④ लेमिनेटेड सामग्री का अंडरक्योरिंग।
सतह चिपचिपी
सतह के कम ठंडा होने के कारण।
① ठंडे और आर्द्र वातावरण में लेटने से बचें।
② अंतिम कोटिंग के लिए हवा में सुखाए गए राल का उपयोग करें।
③ यदि आवश्यक हो, तो आरंभकर्ताओं और त्वरक की खुराक बढ़ाई जा सकती है।
④ सतह के राल में पैराफिन मिलाएं।
विकृति या समवर्ती मलिनकिरण
विरूपण या मलिनकिरण अक्सर उपचार के दौरान अत्यधिक गर्मी निकलने के कारण होता है।आरंभकर्ताओं और त्वरक की खुराक को समायोजित किया जाना चाहिए, या इसके बजाय विभिन्न आरंभकर्ता प्रणालियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
सांचे से निकाले जाने के बाद उत्पाद ख़राब हो जाता है
① समय से पहले डिमोल्डिंग और उत्पाद का अपर्याप्त जमना।
② उत्पाद डिजाइन में अपर्याप्त सुदृढीकरण में सुधार किया जाना चाहिए।
③ डीमोल्डिंग से पहले, चिपकने वाली कोटिंग राल के साथ संतुलन प्राप्त करने के लिए एक समृद्ध राल परत या सतह परत राल के साथ कोट करें।
④ उत्पाद के संरचनात्मक डिज़ाइन में सुधार करें और संभावित विरूपण की भरपाई करें।
उत्पाद की अपर्याप्त कठोरता और खराब कठोरता
यह अपर्याप्त इलाज के कारण हो सकता है।
① जाँच करें कि क्या आरंभकर्ताओं और त्वरक की खुराक उचित है।
② ठंड और नमी वाली स्थिति में लेटने से बचें।
③ फाइबरग्लास फेल्ट या फाइबरग्लास कपड़े को सूखे वातावरण में स्टोर करें।
④ जांचें कि ग्लास फाइबर सामग्री पर्याप्त है या नहीं।
⑤ उत्पाद को ठीक करने के बाद।
उत्पाद क्षति की मरम्मत
सतह की क्षति और क्षति की गहराई केवल चिपकने वाली परत या पहली सुदृढीकरण परत में होती है।मरम्मत के चरण इस प्रकार हैं:
① ढीली और उभरी हुई सामग्री को हटा दें, क्षतिग्रस्त क्षेत्र को साफ और सुखा लें, और ग्रीस हटा दें।
② क्षतिग्रस्त क्षेत्र के आसपास एक छोटे से क्षेत्र में स्क्रब करें।
③ सिकुड़न, पीसने और पॉलिश करने की सुविधा के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्र और जमीन के क्षेत्रों को मूल मोटाई से अधिक मोटाई वाले थिक्सोट्रोपिक रेज़िन से ढक दें।
④ हवा की रुकावट को रोकने के लिए सतह को कांच के कागज या फिल्म से ढक दें।
⑤ इलाज के बाद, कांच के कागज को हटा दें या फिल्म को छील लें, और इसे वाटरप्रूफ एमरी पेपर से पॉलिश करें।पहले 400 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें, फिर 600 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें, और जेल कोट को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सावधानी से पीसें।फिर महीन घर्षण यौगिकों या धातु पॉलिशिंग का उपयोग करें।अंत में, मोम और पॉलिश करें।