हाथ से बिछाए गए फाइबरग्लास में दोष और उनके समाधान

फ़ाइबरग्लास का उत्पादन चीन में 1958 में शुरू हुआ, और मुख्य मोल्डिंग प्रक्रिया हाथ से तैयार करना है।अधूरे आँकड़ों के अनुसार, 70% से अधिक फ़ाइबरग्लास हाथ से तैयार किया गया है।घरेलू फाइबरग्लास उद्योग के जोरदार विकास के साथ, विदेशों से उन्नत प्रौद्योगिकी और उपकरणों की शुरूआत, जैसे बड़े पैमाने पर स्वचालित घुमावदार मशीनें, निरंतर तरंग प्लेट उत्पादन इकाइयां, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग इकाइयां इत्यादि, विदेशी देशों के साथ अंतर बहुत कम हो गया है .भले ही बड़े पैमाने के उपकरणों में उच्च उत्पादन दक्षता, गारंटीकृत गुणवत्ता और कम लागत जैसे पूर्ण लाभ हों, फिर भी निर्माण स्थलों, विशेष अवसरों, कम निवेश, सरल और सुविधाजनक और छोटे अनुकूलन में हाथ से बने फाइबरग्लास बड़े उपकरणों द्वारा अपूरणीय हैं।2021 में, चीन का फाइबरग्लास उत्पादन 5 मिलियन टन तक पहुंच गया, जिसमें एक महत्वपूर्ण हिस्सा हाथ से तैयार किए गए फाइबरग्लास उत्पाद थे।जंग-रोधी इंजीनियरिंग के निर्माण में, अधिकांश ऑन-साइट फाइबरग्लास उत्पादन भी हाथ से बिछाने की तकनीक द्वारा किया जाता है, जैसे कि सीवेज टैंकों के लिए फाइबरग्लास अस्तर, एसिड और क्षार भंडारण टैंकों के लिए फाइबरग्लास अस्तर, एसिड प्रतिरोधी फाइबरग्लास फर्श, और बाहरी एंटी-जंग -दबी हुई पाइपलाइनों का क्षरण।इसलिए, ऑन-साइट एंटी-जंग इंजीनियरिंग में उत्पादित राल फाइबरग्लास पूरी तरह से हाथ से तैयार की गई प्रक्रिया है।

फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) मिश्रित सामग्री समग्र सामग्री की कुल मात्रा का 90% से अधिक है, जो आज इसे सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मिश्रित सामग्री बनाती है।यह मुख्य रूप से विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से फाइबरग्लास प्रबलित सामग्री, सिंथेटिक राल चिपकने वाले और सहायक सामग्री से बना है, और हाथ से रखी गई एफआरपी तकनीक उनमें से एक है।हाथ से बिछाए गए फाइबरग्लास में यांत्रिक निर्माण की तुलना में अधिक गुणवत्ता दोष होते हैं, यही मुख्य कारण है कि आधुनिक फाइबरग्लास उत्पादन और विनिर्माण यांत्रिक उपकरणों को प्राथमिकता देते हैं।हाथ से बिछाया गया फाइबरग्लास मुख्य रूप से गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए निर्माण कर्मियों के अनुभव, संचालन स्तर और परिपक्वता पर निर्भर करता है।इसलिए, हाथ से बनाए गए फाइबरग्लास निर्माण कर्मियों के लिए, कौशल प्रशिक्षण और अनुभव सारांश, साथ ही शिक्षा के लिए असफल मामलों का उपयोग, हाथ से बनाए गए फाइबरग्लास में बार-बार गुणवत्ता दोषों से बचने के लिए, जिससे आर्थिक नुकसान और सामाजिक प्रभाव पड़ता है;हाथ से रखे गए फाइबरग्लास के दोष और उपचार समाधान फाइबरग्लास विरोधी जंग निर्माण कर्मियों के लिए एक आवश्यक तकनीक बन जानी चाहिए।सेवा जीवन और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए इन प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग सकारात्मक महत्व रखता है।

हाथ से बिछाए गए फ़ाइबरग्लास में छोटे-बड़े कई गुणवत्ता दोष हैं।संक्षेप में, निम्नलिखित महत्वपूर्ण हैं और सीधे तौर पर फ़ाइबरग्लास को क्षति या विफलता का कारण बनते हैं।निर्माण कार्यों के दौरान इन दोषों से बचने के अलावा, समग्र फाइबरग्लास के समान गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रखरखाव जैसे बाद के उपचारात्मक उपाय भी किए जा सकते हैं।यदि दोष उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है और केवल पुन: कार्य और पुनर्निर्माण किया जा सकता है।इसलिए, निर्माण प्रक्रिया के दौरान दोषों को यथासंभव दूर करने के लिए हाथ से बिछाए गए फाइबरग्लास का उपयोग करना सबसे किफायती समाधान और दृष्टिकोण है।

1. फाइबरग्लास कपड़ा "उजागर सफेद"
फ़ाइबरग्लास कपड़े को पूरी तरह से राल चिपकने वाले पदार्थ से भिगोया जाना चाहिए, और उजागर सफेद इंगित करता है कि कुछ कपड़ों में कोई चिपकने वाला नहीं है या बहुत कम चिपकने वाला है।मुख्य कारण यह है कि कांच का कपड़ा दूषित होता है या उसमें मोम होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा डीवैक्सिंग होता है;राल चिपकने वाली सामग्री की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, जिससे इसे लगाना मुश्किल हो जाता है या राल चिपकने वाली सामग्री कांच के कपड़े की सुराखों पर लटक जाती है;राल चिपकने वाले का खराब मिश्रण और फैलाव, खराब भराव या बहुत मोटे भरने वाले कण;रेज़िन चिपकने वाले का असमान अनुप्रयोग, रेज़िन चिपकने वाले के छूटे हुए या अपर्याप्त अनुप्रयोग के साथ।समाधान यह है कि कपड़े को साफ रखने और दूषित न होने देने के लिए निर्माण से पहले मोम रहित कांच के कपड़े या पूरी तरह से डीवैक्स किए हुए कपड़े का उपयोग करें;राल चिपकने वाली सामग्री की चिपचिपाहट उचित होनी चाहिए, और उच्च तापमान वाले वातावरण में निर्माण के लिए, राल चिपकने वाली सामग्री की चिपचिपाहट को समय पर समायोजित करना महत्वपूर्ण है;बिखरी हुई राल को हिलाते समय, बिना गुच्छे या गुच्छे के समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक सरगर्मी का उपयोग किया जाना चाहिए;चयनित भराव की सुंदरता 120 जाल से अधिक होनी चाहिए, और इसे राल चिपकने वाली सामग्री में पूरी तरह और समान रूप से फैलाया जाना चाहिए।

2. कम या अधिक चिपकने वाली सामग्री वाला फाइबरग्लास
फाइबरग्लास की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यदि चिपकने वाली सामग्री बहुत कम है, तो फाइबरग्लास कपड़े में सफेद धब्बे, सफेद सतह, परत और छीलने जैसे दोष उत्पन्न करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप इंटरलेयर की ताकत में उल्लेखनीय कमी आती है और कमी आती है। फाइबरग्लास के यांत्रिक गुण;यदि चिपकने वाली सामग्री बहुत अधिक है, तो "सैगिंग" प्रवाह दोष होंगे।मुख्य कारण मिस्ड कोटिंग है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कोटिंग के कारण "कम गोंद" होता है।जब लगाए गए गोंद की मात्रा बहुत अधिक गाढ़ी होती है, तो यह "उच्च गोंद" की ओर ले जाता है;राल चिपकने वाली सामग्री की चिपचिपाहट अनुचित है, उच्च चिपचिपाहट और उच्च चिपकने वाली सामग्री, कम चिपचिपाहट और बहुत अधिक पतलापन के साथ।ठीक होने के बाद, चिपकने वाली सामग्री बहुत कम है।समाधान: चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करें, किसी भी समय राल चिपकने की चिपचिपाहट को समायोजित करें।जब चिपचिपाहट कम हो, तो राल चिपकने की सामग्री सुनिश्चित करने के लिए कई कोटिंग विधियों को अपनाएं।जब चिपचिपाहट अधिक होती है या उच्च तापमान वाले वातावरण में, इसे उचित रूप से पतला करने के लिए मंदक का उपयोग किया जा सकता है;गोंद लगाते समय, कोटिंग की एकरूपता पर ध्यान दें, और बहुत अधिक या बहुत कम राल गोंद, या बहुत पतला या बहुत मोटा न लगाएं।

3. फाइबरग्लास की सतह चिपचिपी हो जाती है
फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद हवा के संपर्क में आने के बाद सतह पर चिपक जाते हैं, जो लंबे समय तक बना रहता है।इस चिपचिपे दोष का मुख्य कारण यह है कि हवा में नमी बहुत अधिक है, विशेष रूप से एपॉक्सी राल और पॉलिएस्टर राल के इलाज के लिए, जिसका देरी और अवरोधक प्रभाव होता है।यह फ़ाइबरग्लास की सतह पर स्थायी रूप से चिपक जाने या लंबे समय तक ठीक न होने वाले दोषों का कारण भी बन सकता है;इलाज करने वाले एजेंट या आरंभकर्ता का अनुपात गलत है, खुराक निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, या विफलता के कारण सतह चिपचिपी हो जाती है;हवा में ऑक्सीजन का पॉलिएस्टर राल या विनाइल राल के इलाज पर निरोधात्मक प्रभाव पड़ता है, जिसमें बेंज़ोयल पेरोक्साइड का उपयोग अधिक स्पष्ट होता है;उत्पाद की सतह के रेजिन में क्रॉसलिंकिंग एजेंटों का बहुत अधिक अस्थिरता है, जैसे पॉलिएस्टर रेजिन और विनाइल रेजिन में स्टाइरीन का बहुत अधिक अस्थिरता, जिसके परिणामस्वरूप अनुपात में असंतुलन होता है और ठीक होने में विफलता होती है।समाधान यह है कि निर्माण वातावरण में सापेक्षिक आर्द्रता 80% से कम होनी चाहिए।पॉलिएस्टर रेज़िन या विनाइल रेज़िन में लगभग 0.02% पैराफिन या 5% आइसोसाइनेट मिलाया जा सकता है;सतह को हवा से अलग करने के लिए प्लास्टिक फिल्म से ढक दें;रेज़िन जेलेशन से पहले, अत्यधिक तापमान से बचने, अच्छे वेंटिलेशन वातावरण को बनाए रखने और प्रभावी अवयवों के अस्थिरता को कम करने के लिए इसे गर्म नहीं किया जाना चाहिए।

4. फाइबरग्लास उत्पादों में कई बुलबुले होते हैं
फ़ाइबरग्लास उत्पाद कई बुलबुले उत्पन्न करते हैं, मुख्य रूप से रेज़िन चिपकने वाले के अत्यधिक उपयोग या रेज़िन चिपकने वाले में बहुत अधिक बुलबुले की उपस्थिति के कारण;राल चिपकने की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान लाई गई हवा बाहर नहीं निकलती है और राल चिपकने के अंदर ही रहती है;कांच के कपड़े का अनुचित चयन या संदूषण;अनुचित निर्माण संचालन, बुलबुले छोड़ना;आधार परत की सतह असमान है, समतल नहीं है, या उपकरण के मोड़ पर बड़ी वक्रता है।फाइबरग्लास उत्पादों में अत्यधिक बुलबुले के समाधान के लिए, राल चिपकने वाली सामग्री और मिश्रण विधि को नियंत्रित करें;राल चिपकने की चिपचिपाहट को कम करने के लिए उचित रूप से मंदक जोड़ें या पर्यावरणीय तापमान में सुधार करें;बिना मुड़े हुए कांच का कपड़ा चुनें जो रेज़िन चिपकने से आसानी से भिगोया जाता है, संदूषण से मुक्त, साफ और सूखा होता है;आधार स्तर बनाए रखें और असमान क्षेत्रों को पोटीन से भरें;विभिन्न प्रकार के राल चिपकने वाले और सुदृढीकरण सामग्री के आधार पर डिपिंग, ब्रशिंग और रोलिंग प्रक्रिया विधियों का चयन किया जाता है।

5. फाइबरग्लास चिपकने वाले प्रवाह में दोष
फाइबरग्लास उत्पादों के प्रवाह का मुख्य कारण यह है कि राल सामग्री की चिपचिपाहट बहुत कम है;सामग्रियां असमान हैं, जिसके परिणामस्वरूप जेल और इलाज का समय असंगत है;रेज़िन चिपकने के लिए उपयोग किए जाने वाले इलाज एजेंट की मात्रा अपर्याप्त है।समाधान 2% -3% की खुराक के साथ उचित रूप से सक्रिय सिलिका पाउडर जोड़ना है।राल चिपकने वाला तैयार करते समय, इसे अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए और उपयोग किए जाने वाले इलाज एजेंट की मात्रा को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
6. फाइबरग्लास में प्रदूषण दोष
फ़ाइबरग्लास में प्रदूषण दोषों के कई कारण हैं, और संक्षेप में, कई मुख्य बिंदु हैं: फ़ाइबरग्लास कपड़े पर मोम या अधूरा डीवैक्सिंग, फ़ाइबरग्लास कपड़े पर संदूषण या नमी;राल चिपकने वाली सामग्री की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, और यह कपड़े की आंख में प्रवेश नहीं कर पाई है;निर्माण के दौरान, कांच का कपड़ा बहुत ढीला है, तंग नहीं है, और इसमें बहुत सारे बुलबुले हैं;रेज़िन चिपकने वाले का निर्माण उचित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप खराब बॉन्डिंग प्रदर्शन होता है, जो साइट पर निर्माण के दौरान आसानी से धीमी या तेज़ इलाज गति का कारण बन सकता है;राल चिपकने वाले का अनुचित इलाज तापमान, समय से पहले गर्म करना या अत्यधिक हीटिंग तापमान इंटरलेयर बॉन्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।समाधान: मोम रहित फ़ाइबरग्लास कपड़े का उपयोग करें;पर्याप्त रेज़िन चिपकने वाला बनाए रखें और सख्ती से लगाएं;कांच के कपड़े को संकुचित करें, किसी भी बुलबुले को हटा दें, और राल चिपकने वाली सामग्री के निर्माण को समायोजित करें;बंधन से पहले राल चिपकने वाले को गर्म नहीं किया जाना चाहिए, और फाइबरग्लास के तापमान नियंत्रण के लिए इलाज के बाद के उपचार की आवश्यकता होती है जिसे परीक्षण के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।

7. फ़ाइबरग्लास का ख़राब इलाज और अपूर्ण दोष
फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) अक्सर खराब या अपूर्ण इलाज का प्रदर्शन करता है, जैसे कम ताकत वाली नरम और चिपचिपी सतह।इन दोषों का मुख्य कारण उपचार एजेंटों का अपर्याप्त या अप्रभावी उपयोग है;निर्माण के दौरान, यदि परिवेश का तापमान बहुत कम है या हवा में नमी बहुत अधिक है, तो जल अवशोषण गंभीर होगा।समाधान यह है कि योग्य और प्रभावी इलाज एजेंटों का उपयोग किया जाए, उपयोग किए जाने वाले इलाज एजेंट की मात्रा को समायोजित किया जाए, और तापमान बहुत कम होने पर परिवेश के तापमान को गर्म करके बढ़ाया जाए।जब आर्द्रता 80% से अधिक हो, तो फ़ाइबरग्लास निर्माण सख्त वर्जित है;यह अनुशंसा की जाती है कि खराब क्यूरिंग या लंबे समय तक ठीक न होने वाले गुणवत्ता दोषों के मामले में मरम्मत की कोई आवश्यकता नहीं है, और केवल दोबारा काम करना और फिर से बिछाना है।

ऊपर उल्लिखित विशिष्ट मामलों के अलावा, हाथ से बने फाइबरग्लास उत्पादों में कई दोष हैं, चाहे वे बड़े हों या छोटे, जो फाइबरग्लास उत्पादों की गुणवत्ता और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं, विशेष रूप से जंग रोधी इंजीनियरिंग में, जो एंटी-जंग इंजीनियरिंग को प्रभावित कर सकते हैं। -संक्षारण और संक्षारण प्रतिरोध जीवन।सुरक्षा के दृष्टिकोण से, हेवी-ड्यूटी एंटी-जंग फाइबरग्लास में दोष सीधे तौर पर बड़ी दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं, जैसे एसिड, क्षार, या अन्य अत्यधिक संक्षारक मीडिया का रिसाव।फ़ाइबरग्लास विभिन्न सामग्रियों से बनी एक विशेष मिश्रित सामग्री है, और इस मिश्रित सामग्री का निर्माण निर्माण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न कारकों द्वारा बाधित होता है;इसलिए, कई उपकरणों और औजारों की आवश्यकता के बिना, हाथ से तैयार फाइबरग्लास बनाने की प्रक्रिया विधि सरल और सुविधाजनक लगती है;हालाँकि, मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए सख्त आवश्यकताओं, कुशल संचालन तकनीकों और दोषों के कारणों और समाधानों की समझ की आवश्यकता होती है।वास्तविक निर्माण में दोषों के निर्माण से बचना आवश्यक है।वास्तव में, हाथ से बिछाया जाने वाला फाइबरग्लास कोई पारंपरिक "हस्तशिल्प" नहीं है जिसकी लोग कल्पना करते हैं, बल्कि उच्च परिचालन कौशल वाली एक निर्माण प्रक्रिया विधि है जो सरल नहीं है।लेखक को उम्मीद है कि हाथ से बने फाइबरग्लास के घरेलू व्यवसायी शिल्प कौशल की भावना को बनाए रखेंगे और प्रत्येक निर्माण को एक सुंदर "हस्तशिल्प" के रूप में मानेंगे;तो फाइबरग्लास उत्पादों के दोष बहुत कम हो जाएंगे, जिससे हाथ से बने फाइबरग्लास में "शून्य दोष" का लक्ष्य प्राप्त होगा, और अधिक उत्कृष्ट और दोषरहित फाइबरग्लास "हस्तशिल्प" का निर्माण होगा।