तंतु वक्र
फिलामेंट वाइंडिंग की उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:
डिजाइन और प्रोग्रामिंग: पहला कदम निर्मित होने वाले हिस्से को डिजाइन करना और निर्दिष्ट पैटर्न और मापदंडों का पालन करने के लिए वाइंडिंग मशीन को प्रोग्राम करना है।इसमें अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों के आधार पर घुमावदार कोण, तनाव और अन्य चर का निर्धारण शामिल है।
सामग्री की तैयारी: फाइबरग्लास या कार्बन फाइबर जैसे निरंतर फिलामेंट्स का उपयोग आमतौर पर सुदृढीकरण सामग्री के रूप में किया जाता है।ये फिलामेंट्स आम तौर पर एक स्पूल पर लपेटे जाते हैं और अंतिम उत्पाद को मजबूती और कठोरता प्रदान करने के लिए एपॉक्सी या पॉलिएस्टर जैसे राल के साथ लगाए जाते हैं।
मेन्ड्रेल तैयारी: वांछित अंतिम उत्पाद के आकार में एक मेन्ड्रेल या सांचा तैयार किया जाता है।मेन्ड्रेल विभिन्न सामग्रियों से बना हो सकता है, जैसे धातु या मिश्रित सामग्री, और इसे तैयार भाग को आसानी से हटाने की अनुमति देने के लिए एक रिलीज एजेंट के साथ लेपित किया जाता है।
फिलामेंट वाइंडिंग: फिर संसेचित फिलामेंट्स को एक विशिष्ट पैटर्न और अभिविन्यास में घूमने वाले मेन्ड्रेल पर लपेटा जाता है।वाइंडिंग मशीन प्रोग्राम किए गए डिज़ाइन के अनुसार सामग्री की परतें बिछाते हुए, फिलामेंट को आगे और पीछे ले जाती है।वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए घुमावदार कोण और परतों की संख्या को समायोजित किया जा सकता है।
इलाज: एक बार जब परतों की वांछित संख्या लागू हो जाती है, तो भाग को आम तौर पर ओवन में रखा जाता है या राल को ठीक करने के लिए किसी प्रकार की गर्मी या दबाव के अधीन किया जाता है।यह प्रक्रिया संसेचित सामग्री को एक ठोस, कठोर मिश्रित संरचना में बदल देती है।
डिमोल्डिंग और फिनिशिंग: इलाज की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, तैयार हिस्से को मेन्ड्रेल से हटा दिया जाता है।किसी भी अतिरिक्त सामग्री को काटा जा सकता है, और अंतिम वांछित सतह फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए भाग को अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है, जैसे सैंडिंग या पेंटिंग।
कुल मिलाकर, फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ उच्च शक्ति, हल्के मिश्रित संरचनाओं के उत्पादन की अनुमति देती है, जो इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।
